随着产业智能化改造和数字化转型不断发展，数据作为关键生产要素的倍增效应逐步得到体现。近年来，亨通集团坚持深耕先进制造业，围绕制造强国、江苏省制造强省战略，以两化融合、智能化改造数字化转型为抓手，在原有产业的土地与厂房基本没增加的情况下，实现了23%的产值年复合增长率。

在企业内部，集团打通了“人—机—物”的闭环式联系，构建起人与机器、机器与物料、机器与机器互联的网络结构。车间实现从设备互联到人、机、料、法、环的全要素互联，工厂打通销售、采购、制造、服务全流程信息互联。在企业外部，通过加快构建大数据支撑、网络化共享、智慧化协作的上下游全产业链体系，最终实现行业的“互通互联”。

以数字化建设为基础，集团建立了远程可视化智能工厂。这在近两年的疫情期间，发挥出了与客户紧密沟通与产业协作、助力企业产能提升的重要作用。2021年，集团实现海外出口产品占比达50%以上。

在打牢数字化体系基础设施同时，亨通还大力建设工业互联网标识解析系统，为生产管理过程各要素、各类系统数据制定数字身份证，探索数据价值体系，积极推进数据交易体系建设。

实践证明，智能化、信息化、精益化建设方面的投入所带来的效益也是格外显著的：集团单位面积产能提升55%，人均产值提升50%，单位能耗降低约20%，设备综合效率提升35%，海外订单交付率提高25%，库存周转天数缩短30%，产品开发周期缩短30%—40%，研发成本占比下降15%。基于此，“亨通方案”在业内一路走红，相关智能化建设成果已在行业得到推广应用。

对制造型企业来说，数字化转型可以采取总体规划、统筹推进、不断优化的措施稳步推进。亨通目前主要是围绕工业互联网平台这个核心，大力提升平台服务应用能力，综合布局包括工业电商、充电运营、智慧园区、工控安全等领域。每一个领域由一家公司主导业务推广，从而实现各项业务健康持续发展。

在企业数字化建设过程中，亨通光电建立了以5G及太赫兹通信传输为基础的工业物联网，打造了“互联网+园区服务”“互联网+协同制造”“5G+智能制造”等3个新模式，实现园区设备全覆盖采集、物流智能调度、能源智能管理和安全态势感知。

同时，为了确保工业安全，亨通光电还利用工业协议仿真、软件定义边界（SDP）、可信计算、人工智能、网络流量解析（DPI）等技术，以纵深防御产品体系为支撑，安全服务为保障，打造了全生命周期工控安全解决方案，确保工业网络安全、终端安全以及数据安全。

制造型企业的数字化转型是一个不断深化、推进的过程，我们需要牢牢抓住高质量发展及效能提升等核心要点，关注投入与产出情况，协同行业、产业共同发展，并不断创新，拥抱新技术、新知识，才能确保企业核心竞争力的提升。同时要尽力避免急功近利的心态、盲目投入等急躁行为，尽量让企业的数字化转型发展更加有序。要知道，万物互联的时代给生产、生活带来的新挑战是层出不穷的。我们要做的，就是接受变化，并积极适应变化。

（作者为江苏省数字经济学会副理事长）